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整机技术参数 |
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PCB板可调宽度 |
40-350mm |
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PCB板运输高度 |
750±50mm |
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PCB板运输速度 |
50-2500mm／Min |
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PCB板运输角度（焊接倾角） |
3-7度 |
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PCB板运输方向 |
L→R/R→L（可选） |
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PCB板上元件高度限制 |
110mm |
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预热区长度 |
1800mm |
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预热区数量 |
3 |
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预热区功率 |
9kw |
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预热区温度 |
室温-250℃可设置 |
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加热方式 |
红外 |
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冷却区数量 |
2 |
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适用焊料类型 |
无铅焊料/普通焊料 |
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锡炉功率 |
11kw |
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锡炉溶锡量 |
320KG |
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锡炉温度 |
室温-300℃、控制精度±1℃ |
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温度控制方式 |
P.I.D+SSR |
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整机控制方式 |
三菱PLC+联想液晶电脑 |
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助焊剂容量 |
5.2L |
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助焊剂流量 |
10-100ml/min |
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喷雾方式 |
日本SMC无杆气缸＋台湾漆宝喷头 |
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电源 |
3相5线制 380V |
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总功率 |
21kw |
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正常运行功率 |
5.5kw |
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气源 |
4-7KG/CM2 |
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机架尺寸 |
L3350×W1300×H1650MM |
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外型尺寸 |
L4000×W1350×H1650MM |
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重量 |
900kg |
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外壳部分 |
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机体结构 |
最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有4个万向轮，另有5个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）； 前门为三个弧形钢化玻璃,最大视角设计 |
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前门结构 |
均为全封闭式二开透明钢化玻璃门结构，每扇门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间 |
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后门结构 |
双开式门结构（共四扇，保证与前门形成前后可视，达到最佳视觉效果） |
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机体顶部 |
置防爆照明灯一套 |
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表面处理 |
整机喷涂电脑白专用涂料（玻璃门框为咖啡色） |
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喷雾部分 |
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喷头 |
采用台湾漆宝喷头，喷雾范围20-65mm扇面可调， |
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气路系统 |
采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。 所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管 |
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喷雾喷嘴移动系统 |
日本SMC无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。 |
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助焊剂回收系统 |
喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗； |
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助焊剂排风过滤系统 |
抽风系统：双层不锈钢丝网过滤，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂 |
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喷雾箱结构 |
全316#不锈钢支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。 |
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预热部分 |
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加长预热区 |
1800mm/3段独立控温，超长预热区，能提供广泛充足的预热调整空间，可消除PCB上大元器件焊接不良的现象，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂； 3段加长式预热，减小PCB板多次冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。 |
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温控方式 |
三菱温度采集模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。 |
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加热部件 |
采用美国瓦特发热体，发热快、寿命长、热惯性小;采用镜面不锈钢将热量反射送至PCB底部，温区风压均匀一致，各温区温度互补，无深沟现象。 |
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预热功率 |
总功率9kw |
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安装模式 |
预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养 |
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预热箱盖 |
采用圆弧流线形外观设计，内充进口硅酸棉，增强保温效果。前端设有全程可视玻璃观察窗。 |
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传输部分 |
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高强度耐磨导轨 |
SIMT专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板 |
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导轨平行度 |
三点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，6点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断。 |
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调宽方式 |
手动调宽 |
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传递用双钩爪 |
SIMT专用钛合金双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm， SIMT专利进板同步链条式接驳，保证小板不会掉板。 |
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速度设定范围 |
单位100 -2000mm／min |
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C/V速度偏差范围 |
电子闭环控制 0-10mm／min以内 |
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链条张紧装置 |
链轮调节张紧 |
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运输马达 |
台湾STK变频90W马达，带过载限力器保护装置 |
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锡炉部分 |
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锡炉材质 |
3MM厚钛合金材质，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长； |
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锡炉特点 |
特殊结构浸润性喷口（宽80-350MM可以调节），前后锡波（第一波扰流波及第二波平流波）为近距设计（45mm），进锡方式为下进锡方式（传统为上进锡方式），减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉；锡炉容量320kg |
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低氧化设计 |
高强度锡炉，热稳定性高，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，连续工作8小时氧化渣极少，有铅焊锡2.0kg/8H、无铅焊锡1.5kg/8H。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊料 |
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经济型运行 |
通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费 |
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锡炉的移动方式 |
手动 |
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锡波可调高度 |
0-12MM |
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波峰马达 |
日本紫光公司高温马达，变频精确调节波峰高度，数字化调节 |
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加热部件 |
采用美国瓦特公司铸铁板相夹外置，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡！维护相当方便。 |
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冷却系统 |
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制冷方式 |
采用离心风机上下风刀对流强制风冷出口冷气温度可达30℃以下，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。基板急剧冷却，确保焊点结晶效果，冷却抽风管外加保温层，管外无冷却水滴！） |
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自动洗爪装置 |
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进口优质微型防腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。 |
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软件控制系统 |
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（1） 上位机系统采用微软Microsoft Windows 2000 Professional，稳定可靠，配置高档。 |
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联想专业品牌机。内存2G,硬盘500G, CPU英特尔双核 （2） |
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（3） 采用上位机与三菱编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用三菱通信软件，通信速率最高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱专用线(PC/PPI CABLE)，抗干扰强； |
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（4） 双位机控制，可切断电脑，独立控制，人机对话方便，界面清晰，形象直观，可中英文随时切换，名项参数设置实现数值化输入准确、快捷； |
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（5） 上位机与PLC下位机分别独立运行，电脑死机或重新启动对生产无影响。 |
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（6） 系统具有温度曲线测试功能，测试完毕后系统将对此时所有温度速度设置及温度曲线进行保存，同时，可对所有数据及曲线分析打印； |
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（7） 具有PCB板生产报表数据库，可自动记录不同型号的PCB板的生产产量，同时也可对报表分析、打印； |
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（8） 系统对用户操作及机器状态进行实时监控，自动记录并保存在当天的日志，用户可查看和打印该日志； |
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（9） 自动故障报警功能，在主窗口中可查看报警代码及报警项目，也可报警窗口听报警列表中查看到报警项目及报警时间； |
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（10） 可快捷调用已存贮的参数，操用变量在PCB中设定工艺一致性好，配备三条温度测试线，自动记录1年的生产工作状况； |
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（11） 有热电偶异常报警功能；马达过载保护报警 |
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（12） 有远程调试操作，数据备份，共享，监控功能，可支持局域网，Internet网，达到信息化生产； |
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（13） 机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。 |
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售后服务体制 |
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安装、培训、咨询服务 |
免费安装、免费生产培训、免费工艺培训、免费技术人员培训，终身免费提供义务技术咨询。 |
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保修时间内 |
2年内斯明特所有产品所有客户 |
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保修时间外 |
终身维护（有偿服务），只收取材料成本及人工费。 |
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售后服务响应时间 |
设有24小时专线电话（13077880808）.深圳地区4小时内到厂 ，广州、珠海、东莞、惠州8小时内到厂，其他地区24小时内到厂。
到厂（首班飞机） |
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