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ALPHA® EGS Sn99.3Cu0.7
无铅焊接合金
描述
ALPHA * EGS (电子级焊锡) Sn99.3Cu0.7和互补合金ALPHA EGS Sn100 适合绝大多数波峰焊和选择性
焊接工艺,是高银合金的理想替代品。和ALPHA所有的金属焊条一样,ALPHA的专有合金化工艺可以
去除某些杂质、特别是氧化物。这些合金也可以制作成自动进料和返工应用的固态和含芯焊丝。
特性和优点
特性
- 良率 – 极佳的良率,高于锡/铜材料类产品
- 润湿速度和润湿力 – 于高速加工中实现快速润湿
- 锡渣生成 – 经过合金处理,实现低锡渣
优点
- 润湿速度快,可焊性佳
- 优异的排放性能,桥连水平低于锡/铜合金
- 低材料成本、高良率和低锡渣,有效降低用户的总拥有成本
- 与各种助焊剂技术配合使用,都可实现优良性能
专有的合金工艺对于去除焊料中氧化物非常有效。这非常重要,因为这些氧化物会产生大量的
锡渣并提高焊料粘度。高粘度的焊料导致焊接缺陷(即桥连)增加。
应用
对于希望实现无铅工艺的装配商,ALPHA EGS Sn99.3Cu0.7是波峰焊和选择性焊接应用的理想
选择。推荐采用的焊炉温度范围是260 - 270°C (500-518°F)。这些合金也可以焊丝的形式用于
焊炉自动进料系统以及各种返工操作。
规格
ALPHA EGS Sn99.3Cu0.7有多种条状尺寸、进料锭、线轴和含芯焊丝规格。大部分产品都以捆绑
托盘或瓦楞纸箱包装形式发运。
健康与安全
对于妥善的操作和安全指导,请参阅产品安全数据表。
材料特性
特性 | Sn99.3Cu0.7 |
熔点 | 227º / 441º |
密度 | 7.4 g/cm3 |
TCE 30 - 100°C @ 1°C / min. | 1.33 x 10-3 |
比热容 | 0.61 J/g K |
硬度 | 12.9 HV |
延展率 | 48% |
技术规格
符合RoHS指示的所有要求(欧盟指令2002/95/EC第4.1条)。铅含量不超过0.7%。
EGS Sn99.3Cu0.7成分(%) |
||||
锡 | 平衡 | 砷 | 0.030 (上限) | |
银 | 0.10 (上限) | 镍 | 0.010 (上限) | |
铜 | 0.50 - 0.80 | 铋 | 0.10 (上限) | |
铅 | 0.070 (上限) | 镉 | 0.001 (上限) | |
锑 | 0.050 (上限) | 铝 | 0.001 (上限) | |
锌 | 0.001 (上限) | 金 | 0.002 (上限) | |
铁 | 0.020 (上限) |
焊料槽的铜元素含量管理
管理波峰焊槽的铜含量对于确保焊接过程中的低缺陷至关重要。由于板片和元件在波峰焊过程中析
出铜,ALPHA EGS Sn99.3Cu0.7材料中的铜含量有增加趋势。这种现象在OSP铜表面处理的PCB时
最为严重。
对于ALPHA EGS Sn99.3Cu0.7合金,建议将铜含量水平控制在0.5% - 0.95%(上限)。如果铜含量高于
1.0%,会提高液相点温度。这意味着必须要提高焊料槽温度才能保证良率。
可以通过在波峰焊炉中添加100% Sn来控制铜含量水平。通过不断添加100% Sn可以实现铜含量的稳定。
然而,每个工艺过程都是不同的,所以我们建议采用定期焊料槽分析确保铜含量水平得到良好控制。
ALPHA也提供分析服务,详情请咨询苏州合义鑫电子科技有限公司。
波峰焊杂质控制水平推荐值
波峰焊杂质控制水平的推荐值如下。如何将焊料槽恢复到良好水平的具体操作,请咨询我们。
铝*: 低至0.005%也可能会提高锡渣率,但不会影响焊点形成。
砷: 超过0.03%会导致润湿能力下降。
铋: 1.0%的铋添加到波峰焊合金可以改善润湿、焊点外观和热疲劳抗力。在这一焊料水平,需要控制
铅焊料超标;有证据表明,这可能会造成圆角缺陷水平升高。铅含量低于0.1%(RoHS)不会造成
任何问题。
镉*: 含量达到0.002%会明显影响焊点形成。含量达到0.005%极高机会造成桥连和拉尖,并且降低焊点强度。
铜: 由于板片表面的析出效果,铜含量在很多情况下会提高。这将导致焊料槽材料的液相点温度略有提高。
一般来说,铜含量的最高可接受水平为0.95%。在某些情况下,可能有必要增加几度焊料槽温度或提
前调整焊料槽材料的成分。
金: 在0.1%含量水平(经常是更低),焊料流动性会变差并焊点发暗。
铁: 铁含量达到0.02%会造成焊点砂砾化。
铅: 当前RoHS指令(限制某些有害物质)对焊点中铅含量规定的上限是0.1%。铅污染应保持在这个水
平之下,以符合法规要求。如果超过这个水平,请与ALPHA当地销售办事处联系如何解决这一问题。
银: 银是无铅焊料中一种合金元素,能提高润湿速度和热疲劳抗力。
锌: 锌元素的存在可以导致消光、桥连和拉尖。含量达到0.005%也可能导致附着力下降和砂砾化。
注: *铝、镉和锌的影响是不断累积的。如果存在多种元素,请参考最大值建议:0.0005%,0.002%和0.001
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