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一、控制系统及安全系统 李先生13823393924
1、控制系统采用PLC+联想电脑双软件系统控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。
2．windows7操作系统,人机对话方便;
3．可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;
4．设有漏电保护开关,确保操作人员及控制系统安全;
5．设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。
6．具有单独的锡温超温报警系统，确保设备加热安全和生产正常。
7．报警方式：声光自动报警。
8．可根据设置进行自动开机和关机
二、运输系统
1、运输系统采用无级电子调速系统,闭环控制;
2、采用精密型特制增强型双钩爪 ,耐腐蚀，不容易变形；
3 机械结构模块式设计，各部件制做精密，运输稳定;
4．各种参数（宽度、速度）可自动调节。
三，助焊剂供给系统
1、采用自动跟踪式喷雾系统,喷雾面积随PCB宽度变化自动调节；
2、采用日本明治TS-6喷头，全316L不锈钢材质，耐腐蚀，喷涂均匀，节省助焊剂使用量。
3、内置速度自动跟踪程序,喷雾时间随PCB运输速度变化自动调节；
4、内置助焊剂喷头自动清洗系统，使喷头不容易堵塞，提高喷头使用时间。
5、喷雾方式：日本三洋步进电机喷雾
6、配自动加注系统:(带自吸泵)
四，预热系统
1、主预热采用加长3段式加长预热区，能更好控制焊接工艺；
2、预热箱盖夹层装有保温棉，保证隔热效果，提高热使用效率。
3、预热方式：全热风高温马达加热；
4、另有热补偿系统,可防止PCB在出预热到锡炉时降温,减少PCB的温差。
五，焊接系统
1、锡炉采用欧美技术,锡锅内炉胆采用耐腐蚀,耐高温,抗变形的钛合金制作,外胆采用18mm铸铁制作；
2、焊锡氧化量极低，氧化物可自动；
3、锡波可根据PCB板宽度来高调节宽度，大大降低了锡炉的氧化量；
4、两喷口距离比普通的更近,可减少PCB的二次热冲击；
5、适合SMT及直插组件的焊接,采用流线型设计；
6、双波采用无级变频技术,独立控制波峰高度；
7、锡炉的上升、下降、进、出均可自动控制，多个传感器和互锁装置可防止错误操作；
8、锡炉喷锡方式：机械泵，耐高温马达，抗干扰性强，配有转速P.I.D控制系统，转速稳定（波峰高度一致性强）。
9、锡炉控温采用P.I.D控制，控温精确。
10、波峰焊锡炉预留氮气接口,不带管和分析仪
六、冷却系统
1、锡炉后面加有2P功率风冷冷却系统,确保无铅焊接的快速共晶效果;
2、冷却方式：增压涡轮风机强制冷却;
3、冷却风可从PCBA上面和焊接面同时吹，风量可通过风量调节阀控制。
4、双冷却区，可使冷却效果充分。
基本技术参数:
助焊剂容量：6L； 助焊剂流量：10-100ml/min（可调）;
预热区长度:1800mm(2×900mm); 预热区数量:3个（3段控制）；
预热温度:室温～250℃; 预热最大功率：14KW;
热补偿功能：2KW; 锡炉容量：400KG （无铅锡）;
锡炉温度：室温-300℃; 锡炉最大功率：12KW;
冷却功率：2HP; 冷却速度：6-10℃/Sec
PCB宽度:Max.350mm; PCB运输方向: 从左到右(可选);
PCB运输速度:0～1.8m/min; 运输导轨倾角:4～7度;
运输高度：Max.100mm;
电源：三相五线（380V/50Hz）; 起动功率:Max.12KW;
正常运行功率:Approx.9KW；; 气源：0.5Mpa;
重量:Approx.2100KG;
外形尺寸:4350(L)×1420(W)×1500(H) 每台机配送工具一套
