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Item项目 Model型号 |
L12
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网框尺寸 Screen frames
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Min Size |
370×470mm |
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Max Size |
737×737mm |
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Thickness |
25~40mm |
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PCB Min Size最小尺寸 |
50×50mm |
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PCB Max Size最大尺寸 |
400×340mm |
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PCB Thickness厚度 |
0.2~6mm |
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PCB Warpage翘曲量 |
<1% |
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Transport Height传送高度 |
900±40mm |
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Transport Direction传送方向 |
Left-Right;Right-Left;Left-Left;Right-Right 左-右；右-左；左-左；右-右 |
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Transport Speed运输速度 |
Max 1500mm/s（Programmable） |
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Board Location PCB的定位 |
Support System 支撑方式 |
Magnetic Pin/Up-down table adjusted/support block 磁性顶针/可调节顶升平台/等高块 |
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Clamping System 夹紧方式 |
Side clamping,vacuum nozzle 边夹；真空吸嘴 |
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Printer Head 印刷头 |
Two independent motorised printhead 两个独立的直连式马达驱动印刷头 |
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Squeegee Speed刮刀速度 |
6~200mm/sec |
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Squeegee Pressure刮刀压力 |
0~15kg马达控制 |
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Squeegee Angel刮刀角度 |
60°/55°/45° |
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Squeegee Type刮刀类型 |
Stainless steel（standard）,plastic 钢刮刀标准；胶刮刀 |
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Stencil Separation Speed钢网分离速度 |
0.1~20mm/sec （Programmable） |
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Cleaning System清洗方式 |
Dry 、Wet、Vacuum （Programmable） 干、湿、抽真空 |
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Table Adjustment Ranges工作台调整范围 |
X:±10mm;Y:±10mm;θ:±2° |
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整机参数Machine |
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Repeate Position Accuracy重复定位精度 |
±0.01mm |
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Printing Accuracy印刷精度 |
±0.025mm |
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Cycle Time印刷周期 |
<7s（Exclude Printing & Cleaning） |
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Product Changeover换线时间 |
<5Min |
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Air Required使用空气 |
4.5~6kg/cm2 |
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Power Input电源 |
AC:220±10%,50/60HZ1F3KW |
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Control Method控制方法 |
PC Control |
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Machine Dimensions机器外形尺寸 |
1200（L）×1355（W）×1500（H）mm |
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Machine Weight机器重量 |
Approx:1000kg |
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对镀锡，镀铜，柔性板可实现稳定的Mark点识别。
高精度的伺服驱动系统
全套的伺服驱动系统，采用运动控制卡作为驱动系统，提高系统的稳定性.A5总共有12个自由度，其中有6个是伺服驱动，用于CCD X、Y1. Y2轴定位系统、平台X、Y1、Y2校正、Z轴及PCB运输轨道宽度调节。
正实全自动视觉印刷机 A5齿皮带传送，传送定位准，可传送9kg重物运输。
正实-A5的功能和特点
1．精度
正实专利的数学运算模型，确保机器实现高精度的对位，轻松实现01005的印刷。
2．正实专用手动调节顶升平台
结构简单可靠、低成本、人工调节方便，可以快速实现不同厚度PCB板的PIN针顶升高度的调节。
3．图像及光路系统
全新的光路系统--均匀的环形光和高亮度的同轴光，配以均可无极调节的亮度功能，使得各类型的Mark点均可很好的识别（包括凹凸不平的Mark点），适应镀锡，镀铜，镀金，喷锡，FPC等各类型不同颜色的PCB。
四路光源可调，上下同照钢网和PCB板（上下同时取像）。
4．可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头
针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的PCB板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台。
滑轨型刮刀系统，提高运行稳定性及延长使用寿命。
5．正实印刷机的PCB定位系统
独特的皮带传送导轨，磁性顶针，真空吸嘴，独创的上压装置和柔性侧压装置。
6．清洗系统
该系统提供：干洗（干擦加真空）、湿洗（湿擦加真空）、干擦、湿擦、真空四种清洗方式，该四种方式可以任意组合使用，并且在客户不需要自动清洗时，可在生产界面下实现人工清洗，从而减短清洗时间，提高生产效率。
新型的擦拭系统保证和钢网的充分接触，加大型的真空吸力保证大力消除网孔内残留的锡膏，真正实现有效的自动清洗功能。
CCD部分和清洗部分分离，当CCD工作时，CCD部分独立移动，降低伺服马达的负载，提高机器的运动速度和精度。
7．控制系统
采用全新的运动控制卡作为系统控制，可实现机器在运动过程中修改参数，真正实不停机改参数功能。
8．高适应性钢网框装夹系统
实现各种尺寸的网框的印刷，并可实现在生产过程中的快速更换机型。
Y向自动定位。
9．简单易用的人性化中/英文操作界面
采用windows 7操作界面，具有良好的人机对话功能：尤其在做程序文件的导航效果，方便所有操作人员快速熟悉操作；菜单式中/英文切换，操作日志，故障记录/故障自诊断/故障分析提示/光报警等功能，使得操作简单，方便。
10．2D锡膏印刷质量检查和分析
对偏移，少锡，漏印，连锡等印刷不良问题能快速检测，确保印刷品质。
11．平台系统
采用中美合资鼎智昌的直线电机驱动，在微动调整下实现超细的传动，使机器更符合更高精度要求的印刷。
