SMT首件量测系统

      

在SMT制造流程中，当切换生产机种时，首件电路板必须做正确性验证，以保证后续生产的电路板用料正确。这虽然是一个保证不产生废品的保险做法，可也有其实际的问题。 

目前在首件检查的时候，生产线有两种选择，其一：等待零件检查完成之后再继续生产，这样做可确保万无一失，但会损失机器的稼动时间。其二：一边做零件检查一边继续生产，如果发现问题后再补救，这种做法虽然可以节约机器的稼动时间，但要冒一定的品质风险。显而易见，无论那种做法，如果可以大幅度提高零件检查速度的话，都可以给工厂带来效益的提升。

      1.节省人员：由2人检测改为1人检测。

2.提高效率：首件检测提速2倍以上，测试过程无需切换量程，无需人工对比测量值。

3.可靠性：FAI-JDS将BOM，坐标及图纸进行完美核对，实时显示检测情况，避免漏检，可方便根据误差范围对元件值合格值自动判定，对多贴，错料，极性和封装进行方便检查；传统方式完全依靠人员把关，容易出错。

4.可视性：FAI-JDS系统对PCB位号图或者扫描PCB图像，将实物放大几十倍，清晰度高，容易识别和定位；传统方式作业员需要核对BOM，元件位置图以及非LCR背光丝印，容易视觉疲劳，导致容易出错。

5.可追溯性：自动生成首件检测报告，并可还原检测场景。

6.更加准确：使用高精度LCR测试仪代替万用表。

7.工艺图纸：可同时生成SMT首件工艺图纸，方便品管或维修人员使用。

8.扩展性：软件支持单机版和网络版，网络版按用户数量授权，可以多个用户同时使用。

功能亮点:

1. 可使用PDF位号图或扫描设备获取PCBA高清图形。
2. 元件检测顺序可由软件自动跳转也可以人工控制,先进的自动优化算法。
3. 可按元件类别检测或指定某规格元件进行检测。
4. 软件自动切换档位，自动切换相应的频率。
5.  全自 动判断测试结果：PASS/FAIL，测试通过后，软件自动跳下一零件，不需人工按键，并给出相应的提示音。
6. 空贴位置自动打上"叉叉"，测试时自动跳过。
7. 检测数、漏测数、PASS数、FAIL数等统计信息实时显示，杜绝漏测现象发生。
8. 更加便捷的人工判定及不良原因记录方式 。
9. 更加方便的元件查找、定位方式 。
10. 全自动获取元件测试参数。
11. 可同时生成SMT首件工艺图纸，方便品管或维修人员使用。（详细功能如下面的PDF图纸处理功能）
12. 快速导入BOM及XY数据，全自动获取规格值与误差。
13. BOM自检及XYData与BOM的双向对比查找错漏,同时有BOM与BOM比对功能。
14. 支持双面坐标导入仅选择一面进行检测,支持同产品不同版本的检测，不需重做程序。
15. 更灵活的参数定义方式，支持来料加工企业多样式的BOM，并可为客户定制读取特定的BOM格式
16. 测试数据自动保存，防止档机或意外断电。
17. 可全自动模似人工对BOM中已检测过的元件画勾的动作，已测元件和未测元件一目了然，多处防呆。
18. 同时支持抽检模式，如:一颗料的全测，多颗料的只测程序中的第一点和最后一点（可自动连接SMT机器程序）
19. 可自动语音报播，如：位号，封装，元件值等.

参数说明 
 
电桥: 高精度LCR电桥，基本测量准确度：0.5%，测试频率：50Hz  — 100kHz  , 34点

电脑: Intel core i7 四核CPU,64G固态硬盘（启动盘）+1T硬盘（数
据盘），8G内存，24英寸显示器，Win7 64位系统。 

效益计算：

寻找零件提升 25 ％
核对零件正確性提升 25 ％
防止漏檢提升 5％
取消紙本，不用手工记录提升 5％
 

结论：
保守估计一旦选择智能首件量测仪，你們工厂的首件检测效率將提升60 ％  
6条线的工厂最低节约两个人力 

联系：
董经理 ：13584410312

http://www.jdsmartfactory.com/