SMT防错料系统 SMT电子看板

SMT防错料系统

目的/用途

1. 防止操作员人为因素错料造成返工和和不必要的损失。（如：操作员看错拿错装错物料，IPQC无核对等等）

2. 缩短转机时间，提前智能备料。

3. 减轻人员工作量及压力。

4. 无纸化，自动生成电子报表。

5. 更自动化、更智能化、更标准化。

6. 提高直通率、提高品质、提高效率。

7. 提高客户信任度。

简单操作

l 操作员扫描站位、物料编码或原厂条码、飞达PASS绿色即可

l 站位、飞达可设置扫或不扫

l IPQC轻松对料一盘一盘往下扫即可

l 对人员没有要求，不用培训直接上岗只要扫一扫即可

l 两分钟编程（导入站位装料表）

我们的优势

Ø 支持料盘原厂条码、二维码（无须再次贴码）

Ø 操作员换料不扫描、漏扫描系统警示（真正的防呆防错）

Ø 产品生产结束后每个站位剩余物料数量信息（无须再次盘点）

Ø SMT电子看板、显示产品生产信息，可视化

Ø 管理者不管身在何地可随时看到当前产线所有生产情况（手机远程监控）

Ø 扫描枪与服务器所有硬件通过WIFI传送接收（无须布线脱离传统）

Ø 扫料盘即提示该物料装在哪台机器哪个站位（提前智能备料及分类）

Ø 操作员换料自动警示IPQC（服务器以黄色警示）

Ø 智能手持扫描终端可独立使用（自带系统软件支持所有基本功能）

Ø 适用任何品牌贴片机

基本功能

v 站位、物料、飞达三者皆可捆绑防错

v 支持多个物料编号或共用料

v 支持物料前料盘和后料盘条码对比

v 支持多用户、不同用户不同权限登录

v 支持条码、二维码

v 用户扫描工牌登录、可设置时间转班自动推出用户

v 扫描错料屏幕和声音双重提示

v 可多线共享程序、编码数据库（可根据客户分类）

v 记录、跟踪追溯每一次换料，自动生成详细换料报表

v 简单编程、导入站位表即可生成程序

与AOI、首件测试仪的关系

u 弥补AOI自动光学检测仪外观检测不到的错料（AOI视觉检测不到没有丝印的元件错料，如电容、0402以下电阻）

u 弥补SMT首件测试仪或者LCR电桥无法测试误差等（如贴1%元件，贴错5%元件因为5%元件中含有1%元件LCR检测不出来）弥补不可检测电容耐压问题（如10V 25V)