力求在激烈的品牌战争中得到更大的市场占有率。企业市场与工业市场的产品周期虽不如消费性市场那样短促,但其较长的服务周期以及更高的产品可靠度要求同样也给厂商增添了莫大的压力——如何保障对客户的承诺。在竞争的红海中,只有以比对手更低的成本、更短的时间来推动新产品上市,才能拔得头筹。随后，藉由成果取得更大的研发能量、孜孜不倦地循序渐进……此现象早已普遍存在于消费性市场或企业工业市场, 只是程度上稍有差别而已。然而,每个电子产品品牌商与制造商无不时刻担忧，“万一产品质量出现问题, 对自有品牌或本企业会有多大风险?”“我需要付出多大的代价来对消费者及客户负责?”……它们涉及整体企业从采购、物流、制造、售后服务等价值链的付出。
2012年，中国总计公布了82起汽车召回事件；2013年，中国家电品牌及国际汽车品牌皆有数起大批量的质量召回举措……它们都在提醒我们“质量缺陷”的存在。而解决问题的关键，在于：
一.如何能在“供应链—制造体系”中合理地降低质量风险；
二. 质量问题无可避免，但如何在发生后能快速聚焦结症所在、涉案范围，从而降低召回成本。
关于第一点, 导入质量管理及零缺陷生产方为解决之道； 关于第二点, 只有透过全方位追溯能力的实现, 才能真正协助企业降低风险。
美亚科技的DMS全方位追溯具备全局性的追踪与分析功能。通过“零缺陷生产”分别从进料、检验、生产、测试、包装、出货等各生产过程中的不同管制点强制采集数据，从而确保企业在发生召回风险时，能够透过各种维度分析，迅速过滤出有效涉案范围, 并且藉由“层层深入(Drill-down)”的分析功能找到缺陷发生的真正原因。
案例A：当一智能手机零售点接到消费者“手机使用后,屏幕有闪烁现象及操作延迟”的投诉后，便可透过DMS系统，依照该智能手机的任何一个序列号查询其生产履历，包括：何厂、何生产线、何人完成制造；各个工位的操作结果是否通过；在各测试站的程序版本及治具是否正确；在贴片与组装过程所使用到的物料批次；下载的操作软件版本是否正确；在各个质量管制点的检验及量测值是否皆为通过；产品是否经过维修与换料等等……而通过这些数据的集成分析便能进一步锁定追溯范围。若发现是由于某供货商提供的替代料批次的质量不稳定所导致, 便可再追溯出使用该批次物料的半成品与成品。随即产生更具体的追溯报告，供前端业务估算风险并利于售后服务单位采取下一步行动。
案例B：当一4S店得到消费者反映“剎车延迟状况时有发生”时，便可将此车辆的“唯一码(Vehicle ID)” 提供到整车厂。待分析后，假设该问题源于“制动防抱死控制系统(ABS)”中 “电子控制单元(ECU)”的设计瑕疵。虽然汽车行业制造体系庞大, 该ECU可能来自于一级供货商及二级供货商, 但不论整车厂还是电子供货商，那时皆可利用DMS系统查询出依该ECU设计版本所制造的半成品与成品（包括：出货的已使用在哪些整车(VID)上），从而对未发货的产品加以锁定。这些具体的信息将能有力地支持管理层的决策，进而影响到是否需要进一步的召回。
以上便是DMS全方位追溯透过生产细节追踪，从而协助到品牌及制造商应对质量风险的案例。DMS全方位追溯不仅是对物料批次的纪录，还是从供应链到生产活动的整体信息掌控。因此，它可以在发生质量缺陷时协助管理人员做最适宜的决策。美亚科技DMS系统以“零缺陷生产”、“质量管理”、“全方位追溯”三足鼎立的方式支持制造型企业达到完善管理、提升企业竞争力，从而应对各种管理挑战。
*美亚科技(American Tec Co., Ltd)为香港北亚策略控股公司的主要成员, 于中国, 越南, 新加坡, 印度设有服务据点, 其软件事业部提供DMS信息化制造系统, 协助广大的电子制造企业达到零缺陷生产, 精益制造, 全方位追溯, 质量管理, 智能物流, ERP集成等管理目标, 其系统设计符合诸多国际规范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能与众多电子设备进行集成, 实现自动化与信息化的制造执行管理目标。
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