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选择性波峰焊机 KD-X300
Selective Wave Soldering SystemKD-X300
一、强大的使用功能：
1、用途：自动在线完成“入板→选点喷雾→热风预热→选点焊接→基板排出”。
2、高速： 焊接一组PCB或拼板，只需30S，生产效率远高于国内外其他品牌。
3、波峰稳定：机械手爪板结构，焊接时，锡炉固定，PCB和夹具随机械手移动，
波峰超稳定。
4、可焊接板底元件高度30mm的PCB。
5、自动脱锡角：脱锡时，基板自动倾斜5度，大大减少连焊。
6、高适用性：万能夹具，所有PCB都能适用；焊接不用种类的PCB，夹具不变。
7、程序快换：喷雾系统可存储最大50组客户程序，自动调用，每个程序对应一
种PCB的选点喷雾。
8、高定位精度：PCB和喷口之间高精度定位，能焊接相邻焊点边缘、器件及焊
嘴间的距离大于2mm的元件。
二、极低的设备使用成本：
1、省助焊剂：针状喷头和选点喷雾设计，极大降低了助焊剂的使用量，同时有
效避免了FLUX对基板上非焊接区域的污染。
2、省电：热风预热，启动功率仅3KW，正常使用功率小于1KW；锡炉加热启
动功率2.5KW，正常使用功率小于0.5KW；整机启动功率仅5KW，正常使用功
率小于2KW。
3、省锡：锡槽装锡量小于80KG，初次投入成本低；波峰采用经济运行模式，
锡氧化量远小于传统焊接设备。
三、极高的设备稳定性：
1、传动机构采用精密模组化设计，传动准确；设计有多个限位传感器，伺服运
动系统全部采用加速启动、减速停止控制。
2、喷头X-Y移动系统采用龙门式直线导轨分布，稳定性高；喷头采用日本进口
专用选点喷头，细管状FLUX出口。喷雾流量和压力可调，助焊剂箱有自动液
位检测传感器，缺少助焊剂时可自动报警。
3、模块化热风预热装置，风速变频可调，另设计有挡热板和隔热盖。
4、锡炉炉胆采用钛合金制作，喷口采用特种不锈钢制作；喷口可快速拆装，喷
锡高度变频可调；锡炉温度、波峰高度、焊接时间、脱锡角度等参数数字化调整。
5、整机采用触摸屏+西门子PLC控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性；
6、喷雾、预热、锡炉、机械手等模组模块化设计，方便保养维护；设备动作多
重电气保护，防止误动作损伤机器。
整机技术参数:
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部件 |
序号 |
项目名称 |
技术参数 |
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PCB参数 |
1 |
PCB板尺寸 |
L50～350mm,W100～300mm，厚0.8～2mm |
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2 |
部品高(B尺寸) |
板上和板下分别为40mm |
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3 |
元件脚长(C尺寸) |
6以下 |
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4 |
工艺边宽(D尺寸) |
3以上 |
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5 |
PCB重量 |
小于2KG |
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输送部 |
1 |
输送爪和动力、速度 |
2套伺服机械手+2套导轨 |
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2 |
输送面高度，方向 |
750±20mm；标准：左→右 |
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3 |
PCB定位方式 |
机械手+治具 |
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喷雾部 |
1 |
喷头移动方式 |
X/Y向步进马达，独立控制 |
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2 |
喷头 |
日本进口点喷头 |
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3 |
助焊剂容量 |
10L |
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4 |
喷雾压力和流量控制 |
气动阀调整 |
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预热部 |
1 |
预热方式 |
热风预热 |
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2 |
预热风速和温度 |
可设定 |
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3 |
预热时间 |
可设定 |
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焊接部 |
1 |
焊接方式 |
选点群喷口（单点可选） |
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2 |
移动方式 |
锡炉固定，PCB随机械手三轴移动 |
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3 |
脱锡方式 |
自动旋转5度 |
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4 |
焊接时间和温度 |
可设定 |
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5 |
波峰高度和方式 |
可设定 |
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整机 |
1 |
控制方式 |
西门子PLC+触摸屏 |
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2 |
设备启动功率 |
5KW |
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3 |
正常工作功率 |
2KW |
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4 |
电源和功率、气源 |
单相220V,启动4kw，气0.4MPa |
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5 |
排风量 |
小于5M3/Min |
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6 |
生产节拍 |
30S/板 |
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7 |
设备重量 |
800KG |
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8 |
设备尺寸 |
L2600*W1060*H1400mm |
各部分技术参数:
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外壳部分 |
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机体结构 |
流线型外壳设计，整体焊接式框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有6个万向轮，另有6个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为2个加长弧形钢化玻璃,最大视角设计 |
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前门结构 |
全封闭式一开透明钢化玻璃门结构，玻璃门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间 |
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后门结构 |
磁铁带手扣式可拆缷结构，最大的维护空间 |
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机体顶部 |
置防爆照明灯一套 |
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表面处理 |
整机喷涂米黄色 |
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喷雾部分 |
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喷头 |
日本进口专用点状喷头，喷雾出口为针管状， |
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气路系统 |
采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管 |
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喷雾喷嘴移动系统 |
双向XY移动方式；直线导轨+同步带导向，龙门架结构，步进马达驱动； 对不同的焊盘，可程序设定点喷或连喷；喷雾移动路线程序可控；喷雾时间程序可设置。 |
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喷嘴移动程序 |
设备可存储50个以上的喷嘴移动程序，每个程序对应一种PCB；切换PCB种类时，直接调用程序。 |
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助焊剂回收系统 |
喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗； |
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助焊剂排风过滤系统 |
抽风系统：设备顶部有不锈钢网框加双层过滤网，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂 |
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喷雾箱结构 |
全304#不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。 |
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预热部分 |
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预热区 |
独立控温热风预热区，能提供适量充足的预热调整空间，配挡热板； |
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温控方式 |
采用西门子温控模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。 |
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加热部件 |
2条M型不锈钢发热管，发热快、寿命长、热惯性小;温区热量均匀一致。 |
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预热功率 |
总功率3kw |
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安装模式 |
发热管采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养。 |
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预热箱盖 |
采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设全程可视玻璃观察窗。 |
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预热风速 |
预热风速调整采用变频器调速方式，热风马达采用台湾进口耐高温长轴马达；多翼式风轮 |
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传输部分 |
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基本运输方式 |
PCB放入夹具内；在线式全自动方式 |
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运输部分组成 |
由万能夹具、入口接驳导轨、前端机械手、后端机械手、出口接驳导轨等组成 |
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万能夹具 |
能对应L50～350mm,W100～300mm，厚0.8～2mm的各类PCB基板。 |
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入口、出口接驳导轨 |
专用铝材导轨，输送采用RS25不锈钢链条；输送速度可调；导轨宽度手轮调整 |
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前端机械手 |
平移、升降采用滚珠丝杆+直线导轨方式，伺服马达驱动；机械手夹具采用气爪 |
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后端机械手 |
平移、升降采用滚珠丝杆+直线导轨方式，伺服马达驱动；机械手夹具采用气爪；脱锡翻转采用气缸方式 |
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机械手移动速度、行程 |
在触摸屏中设置 |
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锡炉部分 |
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锡炉材质 |
钛合金炉胆；特种不锈钢喷口 |
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喷口 |
一种喷口对应一种PCB，根据PCB上元件的位置设计喷口位置和分布；喷口拆装采用快换结构，方便拆装 |
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加热部件 |
采用耐干烧SUS316不锈钢发热管，使用寿命长；内置加热系统，不会爆锡，多道加强筋抗变形。 |
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经济型运行 |
根据来板，通过PLC及光电开关控制起波功能，减少不必要的浪费 |
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波峰马达 |
台湾进口耐高温马达，变频精确调节波峰高度，数字化调节 |
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加热部件 |
采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡，多道加强筋抗变形。
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冷却系统 |
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制冷方式 |
外置强制冷却风机，对PCB板底进行冷却 |
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控制系统 |
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l 整机控制方式：触摸屏+西门子PLC集中控制。 |
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l 温度控制：西门子温控模块+固态继电器 |
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l 输送速度：伺服控制 |
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l 喷雾路径控制：程序控制，至少可存储50组程序 |
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l 机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。 |
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