JUKI近期在日本国内外同步发售“基板检查机 RV-1 ”，该机可以检查出元件的安装不良及焊锡的印刷不良，从而防止不良基板流出。并且本机器搭载了“清晰影像捕获系统”，即使是移动终端等需要高密度的基板，也能进行既正确又高速地检测。

 

检查是将事先输入的程序数据与拍摄的基板数据相比，判定是否为正品。RV-1 的拍摄照明采用的是“清晰影像捕获系统”，装备了直径270mm的大口径高亮度3层环形白色LED灯和同轴落射照明。因此，对所有检查对象都能够获得极为鲜明的图像，不仅减少了过判定（将正品判定为次品），还大幅地削减了因重新确认所需的时间。同时，通过双驱动线性马达的动作和CMOS相机，以及图像处理库传送的高速化实现了最高“0.14秒/帧”的高速拍摄，大幅提高了检查速度。

 

在最终确认的目视判定过程中，可以将“倾斜相机”拍摄的图像合成3D显示，所以易于判定是否为良品。另外，检查图像的“集中操作”，可由一名操作人员确认多条生产线，提高了检查工序的效率，防止了因检查人员不同所造成的判定偏差。 
 

在程序制作方面，只要粘贴事先准备好的模板就可以自动生成检查数据，即使初学者也可以简单完成。

 

同时，RV-1 不仅可以用AOI功能来检查在回流装置前后贴装元件的状态，还具备检查焊锡印刷后状态的SPI功能，广泛地运用这些功能可以灵活对应生产线的变更。此外可以共享操作方法，可以更为高效地完成程序和对操作人员的教育。

 

近年来，随着智能手机等智能装置、车载ECU、医疗机器、数字家电等的高功能化、多功能化等方面的发展，电子电路基板愈发向小型化、高密度化方向发展。除与本次发售的基板检查机“RV-1 ”同时发售的焊锡膏印刷机“RP-1 ”之外，JUKI还于12月2日发布了高速小型化模块贴片机“RX系列 ”。 扩充了新实装机器的产品系列，实现了实装生产线整体的高生产性、通用性及高品质，用以满足客户的需求。 

 

 

■        高精度判定

通过“清晰影像捕获系统”，对0402元件*以及焊角等所有的检查对象，都可以获得对比鲜明的图像。大幅降低了过判定率，也大幅削减了重新确认所需的时间。 

 

*相机分辨率为 ±10μm时（高分辨能力）。标准规格为±15μm

 

■        高速检查

采用可高速传送的CMOS相机,双驱动线性马达、图像处理库，实现了高速化，通过采用64bitOS等实现了“0.14秒/帧”的高速检查。

 

■        集中操作

将多台检查机的不良判定图像传送至1台PC，操作人员可以单独对检查图像进行目视判定。这样防止了因判定者不同造成的偏差，并且大幅削减了工时。

 

■        对应3D检查

合成倾斜相机拍摄的图像进行3D显示，辅助完成不良的目视判定。 

同时通过“i-3D机能”，对应焊角的倾斜可以彩色显示立体图像，易于对焊锡的附着状态进行良否判定。

 

■        简便的程序制作

新提供的“模板模式”，仅通过粘贴模板，就能生成对应元件及小岛尺寸的检查数据。可以简便地生成判定良否的检查程序。

 

■        用途广泛

在变更生产品种而变更生产线等时，可以灵活对应AOI和SPI设置台数的变化，从而更快地开始生产。同时，由于AOI和SPI的操作方法、数据输出格式相同，便于培训操作人员，可对检查结果实施一元化管理。