整机技术参数

PCB板可调宽度

40-350mm

PCB板运输高度

750±50mm

PCB板运输速度

50-2500mm／Min

PCB板运输角度（焊接倾角）

3-7度

PCB板运输方向

L→R/R→L（可选）

PCB板上元件高度限制

110mm

预热区长度

1800mm

预热区数量

3

预热区功率

9kw

预热区温度

室温-250℃可设置

加热方式

红外

冷却区数量

2

适用焊料类型

无铅焊料/普通焊料

锡炉功率

11kw

锡炉溶锡量

320KG

锡炉温度

室温-300℃、控制精度±1℃

温度控制方式

P.I.D+SSR

整机控制方式

三菱PLC+联想液晶电脑

助焊剂容量

5.2L

助焊剂流量

10-100ml/min

喷雾方式

日本SMC无杆气缸＋台湾漆宝喷头

电源

3相5线制 380V

总功率

21kw

正常运行功率

5.5kw

气源

4-7KG/CM2 

机架尺寸

L3350×W1300×H1650MM

外型尺寸

L4000×W1350×H1650MM

重量

900kg

外壳部分

机体结构

最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有4个万向轮，另有5个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；

前门为三个弧形钢化玻璃,最大视角设计

前门结构

均为全封闭式二开透明钢化玻璃门结构，每扇门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间

后门结构

双开式门结构（共四扇，保证与前门形成前后可视，达到最佳视觉效果）

机体顶部

置防爆照明灯一套

表面处理

整机喷涂电脑白专用涂料（玻璃门框为咖啡色）

喷雾部分

喷头

采用台湾漆宝喷头，喷雾范围20-65mm扇面可调，
喷头高度50-80mm可调，最大流量60ml／min

气路系统

采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。

所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管

喷雾喷嘴移动系统

日本SMC无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。

助焊剂回收系统

喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗；

助焊剂排风过滤系统

抽风系统：双层不锈钢丝网过滤，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂

喷雾箱结构

全316#不锈钢支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。

预热部分

加长预热区

1800mm/3段独立控温，超长预热区，能提供广泛充足的预热调整空间，可消除PCB上大元器件焊接不良的现象，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂； 3段加长式预热，减小PCB板多次冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。

温控方式

三菱温度采集模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。

加热部件

采用美国瓦特发热体，发热快、寿命长、热惯性小;采用镜面不锈钢将热量反射送至PCB底部，温区风压均匀一致，各温区温度互补，无深沟现象。

预热功率

总功率9kw

安装模式

预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养

预热箱盖

采用圆弧流线形外观设计，内充进口硅酸棉，增强保温效果。前端设有全程可视玻璃观察窗。

传输部分

高强度耐磨导轨

SIMT专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板

导轨平行度

三点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，6点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断。

调宽方式

手动调宽

传递用双钩爪

SIMT专用钛合金双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度?2.5mm， SIMT专利进板同步链条式接驳，保证小板不会掉板。

速度设定范围

单位100 -2000mm／min

C/V速度偏差范围

电子闭环控制 0-10mm／min以内

链条张紧装置

链轮调节张紧

运输马达

台湾STK变频90W马达，带过载限力器保护装置

锡炉部分

锡炉材质

3MM厚钛合金材质，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；

锡炉特点

特殊结构浸润性喷口（宽80-350MM可以调节），前后锡波（第一波扰流波及第二波平流波）为近距设计（45mm），进锡方式为下进锡方式（传统为上进锡方式），减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉；锡炉容量320kg

低氧化设计

高强度锡炉，热稳定性高，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，连续工作8小时氧化渣极少，有铅焊锡2.0kg/8H、无铅焊锡1.5kg/8H。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊料

经济型运行

通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费

锡炉的移动方式

手动

锡波可调高度

0-12MM

波峰马达

日本紫光公司高温马达，变频精确调节波峰高度，数字化调节

加热部件

采用美国瓦特公司铸铁板相夹外置，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡！维护相当方便。

冷却系统

制冷方式

采用离心风机上下风刀对流强制风冷出口冷气温度可达30℃以下，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。基板急剧冷却，确保焊点结晶效果，冷却抽风管外加保温层，管外无冷却水滴！）

自动洗爪装置

进口优质微型防腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。

软件控制系统

（1）        上位机系统采用微软Microsoft Windows 2000 Professional，稳定可靠，配置高档。

联想专业品牌机。内存2G,硬盘500G, CPU英特尔双核

（2）         

（3）        采用上位机与三菱编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用三菱通信软件，通信速率最高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱专用线(PC/PPI CABLE)，抗干扰强；

（4）        双位机控制，可切断电脑，独立控制，人机对话方便，界面清晰，形象直观，可中英文随时切换，名项参数设置实现数值化输入准确、快捷；           

（5）        上位机与PLC下位机分别独立运行，电脑死机或重新启动对生产无影响。

（6）        系统具有温度曲线测试功能，测试完毕后系统将对此时所有温度速度设置及温度曲线进行保存，同时，可对所有数据及曲线分析打印；

（7）        具有PCB板生产报表数据库，可自动记录不同型号的PCB板的生产产量，同时也可对报表分析、打印；

（8）        系统对用户操作及机器状态进行实时监控，自动记录并保存在当天的日志，用户可查看和打印该日志；

（9）        自动故障报警功能，在主窗口中可查看报警代码及报警项目，也可报警窗口听报警列表中查看到报警项目及报警时间；

（10）     可快捷调用已存贮的参数，操用变量在PCB中设定工艺一致性好，配备三条温度测试线，自动记录1年的生产工作状况；

（11）     有热电偶异常报警功能；马达过载保护报警

（12）     有远程调试操作，数据备份，共享，监控功能，可支持局域网，Internet网，达到信息化生产；

（13）     机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。

售后服务体制

安装、培训、咨询服务

免费安装、免费生产培训、免费工艺培训、免费技术人员培训，终身免费提供义务技术咨询。

保修时间内

2年内斯明特所有产品所有客户

保修时间外

终身维护（有偿服务），只收取材料成本及人工费。

售后服务响应时间

设有24小时专线电话（13077880808）.深圳地区4小时内到厂   

，广州、珠海、东莞、惠州8小时内到厂，其他地区24小时内到厂。

到厂（首班飞机）