方式

首件测试仪

传统方式

首件测试仪优势jcx860

投资回报

操作人员

1人

通常2人

比传统方式节省一人，操作简单新手可胜任。自动生成贴片工艺图纸（人工画图0.5-6小时不等），自动比对BOM和CAD坐标是否有差异，确认原始资料是否有问题。

每班省1人计，白夜班共节省2人/天，每月节省成本约6000元，年7.2万

检测速度

快

慢

提高检测速度50%以上，节省一半时间以上，提前完成首件测试流程，提前生产，缩短待机时间.

如两班，每班约转线5次，每次转线节省0.5小时算，每天共节省5小时（不计人工成本）每月多出150小时的产量

品质保证

可靠性高

可靠性低

系统实时显示检测情况，避免漏测，可方便对多贴漏贴错料、极性和方向进行判定；传统方式依靠人工容易出错

错料损失难以计算，大力有效提升品质

视觉对比

简单，准确

困难，易出错

FAI860系统扫描图像将实物放大几十倍，高清自动识别和定位；传统方式作业员需要核对BOM，元件位置以及首件板上细小的SMD元件，容易视觉疲劳并出错

错料损失难以计算，大力有效提升品质

判定方式

自动

人工

FAI860系统自动保存测量值并判定结果，真实反映测试值；传统方式用人工记录确认，存在较大风险

给客户保障

管理难度

容易

较难

FAI860电脑存储资料程序，需要使用时方便调用；传统方式需要管理纸质BOM和元件位图，再次调用时较麻烦，且占空间

简单方便快捷

可追溯性

容易

很难追溯

FAI860系统操作人员操作时登记工员可随时追溯出问题的元件

有据可依

检测报告

自动生成

人工作业

人工作业繁琐，费时费力。

客户认可