品牌:禄存科技
测定精度:±0.5℃
测定范围:-200℃～1370℃
通道数:16/32通道
起订:1台
供应:100台
发货:3天内
一、作用：
LC 24-7在线炉温监控系统将波峰/回流焊工艺制程的自动化程度提升到一个全新的境界：全天不间断监控、SPC图示、分析记录以及生产跟踪能力——该产品简洁、直观、集所有功能于一体。持续追查在波峰焊炉内运行的产品温度，不会妨碍生产。工程师和管理者可利用实时制程数据制定关键性的成本及质量控制决策。
自动温度曲线测试
LC 24-7在线炉温监控系统包含定制的双向配置16/32个热电偶的探测器。这些探测器安装在波峰/回流焊炉内产品层的上方。探测器在整个加热工艺制程中持续运行，并收集和记录每种产品的实时工艺制程温度曲线数据。LC 24-7在线炉温监控系统能为每个已制造的产品计算专门的产品温度曲线，同时，焊点温度和链速也被全程监视。通过这些自动化技术的实现，原先对温度曲线的定期验证工作被取消了。
自动SPC图示
所有关键工艺制程规范自动图表数据：最大预热温度、恒温时间、斜率、波峰温度等，这些数据将会被绘制到实时控制图上，同时也会计算出每个规范的工艺制程能力(CPK)，任何超出控制范围或超出已定义的CPK值将会触发一次警报。图表总体工艺制程窗口指数（PWI），提供整个预热工艺制程的实时CPK，任何超出工艺规格范围（PWI大于100%），将会立即触发一次警报，并停止链轨进板。自动实时SPC图示能帮助识别潜在的缺陷。
自动工艺追溯
LC 24-7在线炉温监控系统提供了完整的工艺追溯，并自动记录和保存每块产品的所有工艺数据及其适合的有效工艺窗口参数，并且能在今后任何时候被读取。当与条码选项组合使用时，每片板的工艺数据会自动链接上产品的条码。
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功能与特点 实时炉温曲线监控。 实时跟踪、测试每片PCB温度曲线数据。 实时读取产品条形码，提供精准的追溯。 实时监控炉子传送速度。 实时监控轨道X\Y\Z方向振动 实时生成柏拉图统计生产情况。 脱机与在线SPC统计功能。 警报功能，监测日志文件可随时查看。 测试数据可实时传送到服务器进行监控。 硬件配置模块 LC 24-7数据采集终端，定制的热电偶感应线 链速传感器 进板感应器 （选配模块） LC24-7炉温曲线智能系统的PC主机 警示灯装置 失效报警 LC24-7在线炉温监控系统其他辅助硬件配件 条形码扫描器 氧含量数据输入接口 风扇转速实时监控 数据采集器扩展模块 LC24-7在线炉温监控系统看板系统 炉温曲线智能系统硬件参数： 温度监控范围：-200℃-500℃ 可支持的高道数:16/32通道数据采集 采样分辨率：0.01℃ 采样精度：±0.5℃ 通信方式：USB通信，网络通信（扩展性强） 供电方式：24V直流 链接监控：实时测量回流炉链条速度 |
软件功能 实时分温区显示16/32个热电偶探针的温度数据 实时监控并生成每一片通过回流焊炉的PCB温度曲线 实时显示链速运行测量值 实时显示通过回流焊炉产品的模拟动画 自动绘制制程工艺各项参数SPC图表/CPK值 PWI指数（工艺窗口的界限判断）超界限预警及警报 工艺追溯：按产品名称查询，按时间查询，条形码查询 生产数据导出（支持TXT,EXCEL,PDF格式） 实时显示各温区的温度以及链速的SPC图表/CPK值 UPH产能统计/工艺缺陷及良率的统计报表 实时生产数据输出（RDO）: TXT式/CSV格式/图片PNG格式 自动警报灯塔三色显示并蜂鸣、自由配置警报灯状态 客户设定的警报可关闭炉前的进板机；进板时间间隔控制 （选配功能） 适配客户MES系统接口的数据上传 正在监控生产画面切换为九宫格展示 独立运行LC 24-7在线炉温监控系统及相应其他软件 条形码关联PCB生产数据，条形码工艺追溯，条形码自动调用程序 实时监控含氧量输出数据、警报、SPC图/CPK图 实时监控动轨和定轨道的轨道振动、警报、SPC图/CPK值 实时监控马达风扇转速的、警报、SPC图/CPK值 利用外置服务器安装LC远程云智能看板系统，将LC 24-7在线炉温监控系统收集的数据和分析展示在大屏显示器 LC24-7在线炉温监控系统软件参数 运用平台：Win7 32位，Win7 64位，Win8 32位， Win8 64位， Win10 32位， Win10 64位 语言版本：简体中文、繁体中文、英文 查询方式：时间段、产品名称、条形码 工艺制程警报：炉曲温度警告、传送带速度警告、制程工艺警告、CPK警告 曲线参数查看：根据客户条形码规则，可查看每一片PCB板的生产信息 |