研发能力是企业制胜“法宝”
东莞市安达自动化设备有限公司（简称“安达自动化”）是国家高新技术企业以及东莞市“倍增计划”试点企业。该公司成立于2008年，是一家集产品研发、生产、销售和服务于一体，致力于部品研发、流体应用、非标方案的系统智造商。受疫情冲击，国内外市场经济不景气，该企业依然保持经济稳步增长，强大的研发能力以及高效的组织系统是企业制胜的“法宝”，有效破解人力资源紧张、供应链不稳定等发展瓶颈。十多年来，企业不断加大研发投入，打造专业研发团队，走出了一条自主创新之路。
安达自动化分两个生产车间，一个是零部件生产车间，一个是产品组装车间。两个车间里的生产场景截然不同，前者机器轰鸣火力全开，后者流水线作业快速组装，形成了一条完整生产链，一个订单从制定方案到完成生产最快只需要两个星期。“公司秉承以人为本的原则，注重为人才提供成长与发展的平台，并通过加强员工绩效激励，提升员工福利待遇，充分调动起员工的积极性。”公司人力资源部经理刘欢说。
复产的第一步是要先复工。在疫情发生初期，企业当时也面临着员工到岗慢，人手不足等问题，因为短时间内难以解决用工难，所以企业迅速强化组织内部建设，提升应变能力与管理效率，将原来各业务部门调整为独立运用事业部，以事业部为单位组织各个战略单元，目的是更加专注产品及目标市场。“我们从2月10日开始复工，员工人数从年前的800人，增长到目前的近1000人，复工率达100%，生产经营状况趋于稳定。”刘欢说，接下来，随着订单数量增加，公司一方面将继续加强对员工技能培训，培养“多能工”；另一方面则通过优化作业流程，不断提升生产效率。
疫情期间，企业改变了原有工作方式，加强物料供给保障，并且迅速了解市场变化，而强化员工业务培训是重中之重。陈园园表示，由于企业订单准交率持续提升，不仅赢得了原有客户的信任，而且还吸引了部分新的客户，订单数呈现增长趋势。在企业组装车间，员工正在流水线作业，他们将零部件组装在一起，每完成一道工序就交给下一组人员。这种作业模式精准度更高，效率更快。相比于传统作业模式，陈园园介绍道，近年来，公司采用流水线作业模式，经过几年的探索发展，如今一天能生产30台机器，提高了生产效率，产能明显得到提升，市场份额占有率更大，行业优势愈发突出。
加大研发投入 增强自主创新能力
疫情管控影响了物流运输，导致了供应链不稳定，零部件缺失使企业生产线无法正常运作起来，停产对企业是致命的打击。由于大部分零部件都是自主研发生产，安达自动化成功规避了风险，在逆境中获得了更大的发展。成功的背后是公司拥有强大研发团队，这支超200人的研发队伍，掌握了核心自主创新能力，不仅有利于节约企业的生产成本，而且能快速实现客户需求，根据市场变化，及时对产品进行更新与迭代。
作为国家高新技术企业的安达自动化，曾先后成功研发国内首台多功能选择性涂覆机及多功能高速点胶机，如今拥有百余项国家专利，产品包括高速精密点胶机、智能选择性涂覆机、等离子清洁机、IR固化设备、UV固化设备和非标自动化设备等，并持续为客户提供高效高质的系统解决方案。
经过十多年发展，企业的业务不断扩张，下设苏州分公司、深圳子公司，并在中国香港、东南亚、美国、墨西哥等国家和地区设立公司或办事处，营销及服务网络遍及海内外。展望未来，尽管市场还有很多不确定变化，但是安达自动化正在按照发展蓝图加速前进中。