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PCB加工一般经过开料、刷版、图形转移、内层蚀刻、AOI检查、打靶位孔、黑化、层压、打靶位、钻孔、去毛刺、化学沉铜、板镀、擦板、外光成像、曝光、显影、图形电镀、外层蚀刻、AOI检查、擦板、阻焊字符、喷锡、外形、点测试、终检、Osp涂覆、包装等几十步工艺。为了PCB板功能的稳定，PCB表面缺陷检测就需要很高的检测精度和可靠的打光效果。
样品实物图片
光源实物 光源效果图
照明结构示意图
根据项目检测要求，光源需符合以下条件：
1. 光源有足够的亮度，能满足相机极短的曝光时间。
2. 光源发光方向足，每个位置得到的光照均匀，相机采集到的被测物表面均匀，细节清晰，对比度高，无亮斑和眩光。
3. 光源侧面设计螺纹固定安装孔位。
4. 光源有高效的散热装置，为光源全天24小时不间断工作提供了良好的散热，能保证光源在一年内光源亮度衰减在较小范围，在此期间无需经常调节亮度。
5. 光源控制器为恒流控制器,能保证恒定的电流输出，恒流精度高达1%,保证光源亮度稳定。
案例：PCB检测案例
效果图
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文章来源：act视觉系统设计
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