【油墨喷码（左）和激光打标（右）对比】
激光打标作为一种先进的激光加工工艺，目前，已被广泛应用于日化、食品、药品等各行业之中。和喷墨标记这种物理喷涂不同，激光打标过程中，是激光光束和材料表面发生反应，从而产生标记。因此激光对于不同的材料的作用效果有所不同，而不同激光打标的应用范围自然也不相同。CO2激光打标机的应用范围最广，适用于各种非金属和金属材料，对于木材、布料、塑料、纸质、玻璃等大部分的非金属材料，以及喷漆金属包装材料打标有着显著的优势。
市场上有这么多的激光打标机，什么样的打标机是好的打标机？评判打标机最重要的指标有哪些？市场上有CO2、UV、绿光、光纤这么多的激光器，我们到底应该选什么样的激光？是不是不同的材质我们都能用同一个激光器呢？怎么来评价激光器的好坏呢？我们应该怎么样确定什么材质用什么样的激光器呢？什么时候用什么激光器？
下面小编就带大家一起了解一下以上问题的解决方法：
激光打标机的核心指标
激光打标机的核心指标有哪些呢？我们总结了三条：读取率；效率；洁净环保！
● 读取率的第一要素——激光器
读取率的第一要素就是激光器的选择，如何选择一个好的激光器呢？主要看以下两点：
1、 激光器光斑的大小：激光器光斑直径越小，可以刻更小的二维码，刻的位数也就越多，行业中80%以上，用的都是CO2激光器，行业中的激光器光斑一般是140μm，最小光斑是110μm，我们洋浦科技的激光器在行业中做了突破，最小可以做到80μm，当然，我们也有110μm和140μm可供大家选择。
2、激光器的稳定性：激光器功率的稳定性，直接影响到标识的质量及可识别度！我们通过测试发现，最佳的刻印深度是铜箔往上5μm的刻印深度，识别效果是最佳的，那我们CO2的激光器的功率波动通常在2%-20%，如果是﹢20%，会因为功率太大而击穿绿油层，出现漏铜的风险；如果是-20%的功率，则为因为功率不够，导致刻印的深度不够，出现识别不到的情况，导致读取率达不到要求。
所以我们在选择激光器的时候，一定要关注到激光器的光斑大小和激光器功率的稳定性：光斑直径越小越小，功率的稳定性越小越好！我们洋浦科技的激光器光斑大小最小可达80μm，激光器的稳定性突破在±2%，欢迎大家咨询合作！
● 如何提高生产效率呢？
现在是工业4.0时代，是工业迅速发展的时代，不只是以前的”落后就挨打”的年代，更是【效率=价值】的时代，谁的效率高，谁就能在社会上生存下去，效率低的，往往面临着不赚钱甚至亏损的状态，所以【如何提高产线的生产效率】就成了企业高层思考的问题！
在洋浦科技这里，我们就为大家做了一些提高生产效率的改进措施：
1、从走停式打码读码转变成【即打即读，节约读码时间，效率提升一倍】行业中正常打码是5S/个，我们的可以达到2S/个，这就给大家省去一半以上的时间了，这个数量多起来，时间是很客观的哦~~~
2、行业内翻板速度突破者——高速翻板功能！行业内翻板时间是3S，我们的翻板时间不到1S，速度直线提升3倍！
3、没有最好，只有更好——双头打标，上下两个激光器同时打码，直接省略翻板时间！分享一下我们的一个测试数据：上下双面各打42个条码，C/T时间只要45S，这样算下来，一个条码只需要0.5S，这样的速度，目前也只有洋浦科技可以做到了吧？如果还有比我们快的，欢迎小伙伴们一起探讨哦~
双头打标还有一个亮点：上下激光器可以随意组合，我们都知道有CO2/UV/绿光和光纤四种激光器，这四种激光器可以同时有两种不同光源的激光器用于同一台设备，这样既节约空间，又节约费用，可以按照您的要求定制，很人性化有没有？？
4、提升效率的方式，我们洋浦科技还有更多方式——【双轨设计】【大尺寸FOV】【智能Z轴】【智能识别】等，有想详细了解的朋友，欢迎一起探讨！
● 如何管控烟尘？
现在大家的环保意识以及自我保护意识都在加强，那烟尘的危害都有哪些呢？如何管控呢？下面小编就带大家一一了解：
1、烟尘的危害都有哪些？
a.影响车间环境，危害人员健康
b.污染激光器镜头，影响打标品质
c.影响读码效果
d.污染线路板
e.影响锡膏印刷品质
f.影响焊接品质
g.影响设备使用寿命
2、烟尘的管控：
【安全门设置】：工作过程中关闭轨道两侧安全门，防止污染车间环境
【烟尘感应】：侦测、计算设备内部烟尘状态，超过警戒值设备停机并报警
【吸嘴和风刀的设计】：能很好的吸走镭雕过程中的烟尘，保护好线路板及人员健康
【科学的动态压强和静态压强的配比】
颠覆时代的激光打标技术的分享暂到此，后续伙伴们有需要或者问题，欢迎添加小编的微信进行沟通畅聊哦~~~
敢于进步 勇于学习 战胜疫情 不容置疑！